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周小明:勇攀科技高峰的“钢铁侠”

科技 2022-05-03 09:05:26
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本文转自:福建日报

1日,位于福安的青拓镍业炼钢车间一片繁忙景象,被誉为“钢铁侠”的周小明正忙着检查设备。“对连铸来说,七分看设备,三分靠工艺。所以,我们趁假期重点检查设备的稳定性。”周小明说。

2016年入职青拓集团以来,周小明眼勤、嘴勤、手勤、腿勤,勇攀科技高峰,肩负起连铸工艺技术研究、不锈钢质量改善等重任。“能自动化就必须实现自动化”,这是周小明常说的一句话。为了解放员工双手、提高产品准确度,他牵头开发连铸一级控制程序十余项,特别是200系不锈钢启铸升速控制模式,使得启铸漏钢率由0.53%降至0.1%,大大减少了生产事故。

谁能寻找到更多的降本增效空间,谁就可能在竞争中掌握更多主动权。周小明主持的镍业四号连铸机改造,克服了液压系统工作压力跨度大等难题,达到由单断面向多断面同时产出的要求,借此可减少同规格库存量,每月可节省财务成本25万元,同时每年可增加产能3800吨。在不增加重量的基础上,他负责优化的连铸浸入式水口使用寿命达到19.5小时每根,实现同行第一,推动降本减排。

作为新时代产业工人,周小明坚信“科技是第一生产力”,痴迷于特种钢研发。

“特种钢产品往往无成熟工艺供参考,开发过程中,只能摸着石头过河。”周小明说。 QN1803作为世界首发不锈钢产品,在开发过程中,新问题层出不穷。周小明非但没放弃,还在挫折中看到了希望。“每次都有不一样的结果,这说明距目标已不远了,经过13次试产,最后连续奋战36小时,QN1803铸坯表面全磨率由100%降至10%以下。”他说。

周小明不拘泥于传统思维,常采用移花接木之法解决棘手问题。400系铁素体不锈钢在连铸生产过程中存在蠕变现象,连铸坯宽度控制成为世界难题。他移“在线调宽”之花接400系之木上,经铸坯宽度演变数据的收集及调宽机制的建立,使430不锈钢连铸坯宽度命中率由75%提升至90%以上,达国际先进水平;在世界首发QN1803不锈钢结晶器保护渣配方选择方面,他反其道而行,实际使用效果远超国外著名保护渣供应商技术专家提出的配方;他首次提出以二冷解决部分结晶器内缺陷的想法,创新“304不锈钢二冷工艺”等5项连铸工艺,使304不锈钢铸坯裂纹发生率由5.6%降至0.1%,解决了困扰镍业多年的边裂问题;他全程参与攻克笔尖钢耐腐蚀性这一难题,通过反复试验,使得铸坯夹杂等缺陷得到有效控制,打破国外技术垄断……

劳动最美丽,奋斗最幸福。周小明荣获福建省重点项目建设功臣称号、福建省五一劳动奖章、全国五一劳动奖章等。他积极带头传帮带,培养了7名公司技术骨干、11名技术负责人和多名优秀操作工,其中部分骨干已成为技术攻关项目的带头人。

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